一.安装质量不过关

冷箱内大部分管道泄漏时安装质量部过关，安装过程控制不严造成的。由于安装不到位面导致冷箱内管道，容器泄漏主要体现在5个方面：

1.冷箱内管道配管不按规范进行施工，塔内施工随意性大，未按照图纸要求施工。1#空分设备液氮进行上塔调节阀V3前管道的水平托架安装随意性就很大，托架被安装在该水平管道的中间段，而且与水平管道间的预留位置太小，该管道末端的焊缝虽然没被拉裂，但水平管道变形较大，影响了进上塔的液氮量。

2.冷箱内管道管架、阀架的焊接质量不过关，管道管架、阀架的材料质量和数量不符合要求。冷箱内管道焊缝的质量可以通过拍片、试压检漏、裸冷检漏等一系列手段进行监控，但冷箱内管道管架、阀架的焊接质量就完全靠现场人员进行检查来保证。如果检查人员的技术水平不够或检查不到位，产生的后果就很严重。

3.管道在是施焊前不能借助机械和人力强行对准，这点在冷箱内管道安装时需要特别注意。应尽量使管道自然对接，防止管道自身应力的产生。如管道在施焊前借助机械和人力强行对准，该处焊缝就很有可能在冷态下开裂，从而产生泄漏。

4.冷箱内管道焊接时，焊接地线随意搭在设备上，而焊枪在管道上引弧。

5.施工完成后应将冷箱内的脚手架等全部清理掉，避免与塔内管道、容器相碰。

二.设计部合理，冷箱内安装材料的使用有所欠缺

冷箱内管道泄漏的原因除了安装质量不过关外，还有一个原因是设计不合理，冷箱内使用的材料有所欠缺。

三.频繁的应力收缩

大型空分设备开停车或加温过于频繁，也会对管道造成很大的疲劳损害。一般来说，空分设备开车时，容器和管道的温降每小时不允许超过300C，就是出于对冷箱内管道应力收缩的考虑。